1、加工精度高

       一些中小型的通孔，其圓柱度可達(dá) 0.001mm以內(nèi)。一些壁厚不均勻的部件，如連桿，其圓度能達(dá)0.002mm。對于大孔（孔徑在200mm以上），圓度也可達(dá) 0.005mm，假如沒有環(huán)槽或徑向孔等，直線度達(dá)0.01mm/1m以內(nèi)也是有可能的。

       珩磨加工較磨削加工精度高，由于磨削時(shí)支撐砂輪的軸承位于被珩孔之外，會(huì)產(chǎn)生偏差，例如小孔加工，磨削精度較差。一般只能增加被加工件的外形精度，要想增加工件的位置精度，需要采取一些措施。

       2、表面質(zhì)量良好

       表面為交叉網(wǎng)紋，有利于潤滑油的存儲及油膜的保持。有較高的表面支承率，因而能承受較大載荷，不易磨損，從而增加了產(chǎn)品的使用壽命。珩磨加工速度低，且油石與孔是面接觸，因此每個(gè)磨粒的均勻磨削壓力小，加工時(shí)工件的發(fā)熱量很小，工件表面基本無熱損傷和變質(zhì)層，變形小。加工面基本無嵌砂和擠壓硬質(zhì)層。

       3、加工范圍較廣

       主要加工各圓柱形孔：通孔、軸向和徑向有中斷的孔，如有徑向孔或槽的孔、鍵槽孔、花鍵孔、盲孔、多臺階孔等。另外，還可加工圓錐孔、橢圓孔等?；究梢约庸ご蟛糠植牧?，金剛石和立方氮化硼磨料的應(yīng)用，進(jìn)一步拓展了它的運(yùn)用領(lǐng)域，同時(shí)也大大增加了效率。

       4、切削余量少

       為了得到圖紙所要求的精度，采用這種加工方式是加工方法中往除余量較少的一種。工具是以工件作為導(dǎo)向來切除工件多余的余量而得到工件所需的精度。珩磨加工時(shí)，工具先珩工件中需往余量較大的地方，然后逐漸珩至需往除余量較少的地方。