1、數(shù)控深孔鏜加工的孔口呈喇叭形，同軸度不好。調整機床主軸、六軸數(shù)控深孔鉆加工、五軸深孔鉆、鉆套與支承套的同軸度；采用合適的鉆套直徑，及時更換磨損過大的鉆套。

       2、鉆頭折斷，斷屑不好，切屑排不出：改變斷屑槽的尺寸，避免過長、過淺；及時發(fā)現(xiàn)崩刃情況，并更換；增加切削液的壓力、流量；采用材料組織均勻的工件。

       3、進給量過大、過小或不均勻：采用合適的切削用量。

       4、深孔鏜加工鉆頭過度磨損：定期更換鉆頭，避免過度磨損。更換刀具材料；變動導向塊的位置、形狀。

       5、切削液不合適：選用合適的切削液，增加切削液的壓力、流量；改進切削液過濾情況。

       6、鉆頭壽命低，切削速度過高或過低，進給量過大：采用合適的切削用量。

       7、切屑成帶狀：斷屑槽幾何形狀不合適；切削刃幾何形狀不合適；進給量過??；

       8、深孔鏜加工的工件材料組織不均勻：變動斷屑槽及切削刃的幾何形狀；增加進給量；采用材料組織均勻的工件。

       9、切屑過?。簲嘈疾圻^短或過深，斷屑槽半徑過小，變動斷屑槽的幾何形狀。

       10、切屑過大：斷屑槽過長或過淺，斷屑槽半徑過大，變動斷屑槽的幾何形狀。